オムロン株式会社　富山営業所

使用可能ツール・システム

kintoneを活用し、生産データ（生産量、稼働率、不良品率など）を一元管理・可視化することで、現場の状況を把 握し、弊社のエンジニアとお客様がデータを共有し分析・ディスカッションすることで、ボトルネックの発見や改善 が可能になります。

支援実績

◆案件1
【課題】
　作業日報を手入力で管理しているため、記録内容と実態との乖離が発生する可能性がある。また、作業時間や生産実績をタイムリーかつ正確に把握できておらず、製品1個あたりの作業時間や生産能力の分析が困難な状況であった。さらに、作業実績の収集・集計に手間を要するため、現場の実態把握や生産性改善に向けた分析・改善活動が進めにくいという課題を抱えていた。
【解決支援】
　スマートフォンによるQRコード読み取りを活用し、作業の着手・完了時刻を自動で記録する仕組みを構築。手入力による記録や集計作業を削減するとともに、作業実績をデータとして蓄積・可視化できる環境を整備した。これにより、作業時間や生産実績を正確に把握し、製品ごとの生産能力分析や継続的な生産性改善を支援
◆案件2
【課題】
　生産計画に対する実績の把握が属人的な運用となっており、計画との差異や進捗状況をタイムリーに確認できていなかった。そのため、生産遅延の早期発見や対策立案が難しく、現場の状況把握や生産性改善に向けた分析にも時間を要していた。
【解決支援】
　生産計画と実績を一元管理し、進捗状況や計画達成率を可視化する仕組みを構築。日別・工程別の実績をリアルタイムで確認できるダッシュボードを整備し、生産計画との差異を早期に把握できる環境を実現した。これにより、迅速な進捗管理と改善活動を支援。
◆案件3
【課題】
部品表をExcelで管理しているため、変更履歴を十分に管理できず、いつ・誰が・どの内容を変更したのかを追跡することが困難であった。また、部品情報の更新作業や共有が属人的になりやすく、情報の整合性維持に手間がかかるほか、古い情報を参照してしまったり、情報不一致が発生したりするリスクを抱えていた。
【解決支援】
Excelで管理していた部品表をデジタル化し、変更履歴を記録・管理できる仕組みを構築。部品情報の更新履歴を容易に追跡できる環境を整備するとともに、情報を一元管理することで属人的な運用を改善した。これにより、部品表管理の効率化と情報の整合性向上を実現し、変更管理業務の負荷軽減を支援した。