株式会社FINEカットセンター

使用可能ツール・システム

当社は、NCワイヤカット・NC放電加工・マシニング加工を中心とした精密加工の現場で、日常的にデジタル技術を活用した工程設計・加工品質向上に取り組んでいます。以下の設備・ツールを活用し、加工現場に即した実践的な支援が可能です。 ■ CAD/CAM・加工データ作成 - ソディック Dipro-WIN（4台） ワイヤ放電加工に特化したCAD/CAM。加工パス作成や条件設定に活用。 - C&Gシステムズ CAMTOOL（1台） 金型加工向け高精度CAM。電極加工や複雑形状の加工工程設計に活用。 - SOLIDWORKS（1台） 3Dモデル作成、加工前の形状確認、治具設計などに活用。 ■ 加工設備（デジタル制御設備） - ソディック製リニアモーター駆動ワイヤ放電加工機（8台） ALN600G（3台）、SLN400G（1台）、AG360L（3台）、VL400Q（1台） - ソディック製リニアモーター駆動形彫り放電加工機（1台） AG60L - CNC高速細穴加工機 K3HS（1台） - ソディック製マシニングセンタ（2台） MC430L、UH430L これらのデジタル制御設備を活用し、加工条件の最適化や段取りの標準化に取り組んでいます。 ■ 品質管理・測定データ関連 - ミツトヨ 三次元測定機 CRYSTA-Apex S574（1台） 測定データのデジタル管理に対応。 - ミツトヨ 顕微鏡（TMM-111、MF-A1020） 微細形状の検査に活用。 ■ その他（現場改善に直結する取り組み） - 加工条件データの整理・標準化 - 段取り手順のデジタル化 - 加工工程の最適化支援

支援実績

当社は、NCワイヤカット・NC放電加工・マシニング加工を行う精密加工企業として40年以上の実績を持ち、日常的に工程改善・段取り短縮・品質向上に取り組んできました。自社の現場で蓄積した加工ノウハウとデジタル技術活用の経験を基に、製造現場の改善支援を行っています。

■ 1. 加工工程のデジタル化
Dipro-WIN、CAMTOOL、SOLIDWORKS を活用し、
- 放電加工の加工パス作成
- 電極加工の工程設計
- 加工条件の整理・最適化
- 加工ノウハウのデジタル化
を実施。
これにより、加工時間短縮や品質安定化に寄与しています。

■ 2. 加工条件の標準化・段取り改善
ソディック製のデジタル制御設備を活用し、
- 加工条件の標準化
- 段取り手順の明確化
- 設備ごとの加工特性の整理
など、現場の属人化を抑える取り組みを行っています。

■ 3. 品質管理のデジタル化
ミツトヨ三次元測定機を活用し、
- 測定データのデジタル管理
- 検査工程の効率化
- 品質記録の標準化
を実施。
品質の安定化と検査精度の向上に取り組んでいます。

■ 4. 現場改善に基づく実践的支援
当社は実際に加工現場を持つ製造業として、
- 現場の課題整理
- 工程改善の提案
- 加工条件の最適化支援
など、実務に根ざした改善活動を行っています。